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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级-9

7、推广单层干燥原料选择范围广:针对不同原料的干燥敏感系数可调节干燥速度; 针对不同产品可调节码坯高度;针对送风温度和压力,可调节各进风位置和热风循环系统的大小。当使用黏土、污泥、钻井岩屑(见下图1)、铝厂赤泥(见下图2)等原料时,可以将链条速度调到最低6h,干坯体出来看结果,如果坯体残余水分较低时(小于4%),可调高链板行走速度;当使用以“链板速度,孔洞率越高,链板行走速度趆快,产量就越高。无论何种原料和产品规格型号发生变化,在热循环系统调整后,主要调整链板速度。经反复调整,确定各种原料和不同产品的链板行走速度和最佳干燥制度。调整完成后会自动记录,为下次原料和产品变化提供依据。宝深干燥器设有温度、压力、湿度、风速传感器,能实现快速干燥窑气流均衡,上下温度一致,各干燥段湿度保持恒定,干燥窑技术参数调节更简要方便。但还是建议企业,大宗原料要基本固定,产品规格也不宜变化太多(>>>未完待续,下次信息预告:单层干燥10大优势8)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级-8

6、推广单层与燥焙烧操作问题少:烧成问题大部分是干燥问题,正常操作下烧 成制品的好坏,也是干燥半成品好坏的最 好体现。一句话,产品质量和成品合格率低的主要原因是半成品干燥不好所造成, 陕西春翔公司改造前的组装式隧道窑,塌垛倒窑经常发生。改造后采用了链板式二次码烧快干燥后,窑车上重新组垛码坯, 烧成只考虑烧成收缩,不考虑干燥收缩, 而烧成收缩往往小于干燥收缩,加上干燥后的坯体残余水分低,坯垛收缩应力大为 降低。一年多生产以来,未发生隧道窑塌垛、倒坯现象。由于采用二次码烧工艺, 烧成时砖坯上下受压部位易形成氧化气氛,消除或减轻了条面压花和黑心及收缩 应力裂纹。码窑层数:只要烧成范围允许,码窑层数18层〜22层之间没有问题,码坯量增加,隧道窑长度可适当缩短。(>>>未完待续,下次信息预告:单层干燥优势7)

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级--7

5、推广单层干燥质气污染排放低:国家标准GB29620《砖瓦工业大气污染物排放标维》规定了砖瓦工业大气污染排放的重要指标,烟尘颗粒物、氮氧化合物、二氧化硫等受氧含量折算和排潮风量的影响较大。研发的单层链板式快速干燥器,热风交换充分,不但热能耗利用率高,而且需要的送风量大为降低,对于干燥焙烧过程的氧含量也能有效地控制在18%左右。以日产20万多孔砖为例,排潮风量在8立方米/ 小时〜12立方米/小时之间,仅为传统一次码烧工艺和框架式单层干燥排送风量的1/2〜2/3。生产实际证明和污染物排放系数折算,不但节电降成本,有利于企业碳达峰和碳减排,而且较大幅度的降低了大气污染物排放量(>>>未完待续,下期信息预告:单层干燥10大优势6)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级--6

4、推广单层干燥热能利用比较高:根据链板式 快速干燥器生产多孔砖实际情况测算,在烧成温度 900℃〜950℃时,每公斤制品能耗在280kcal左右, 比改造前下降了 15%,日节煤4t左右。能耗下降的原因,主要是送热风结构设计合理。链板式快干器,采用“强制内部循环”干燥原理,热利用率高,所需热量是传统干燥窑的50% (空心砖仅为30%左右)。抽取 隧道窑冷却带余热,通过管道分多点进入干燥器内, 洁净热空气从下至上穿过坯体,并设有十多台循环风 机,从而保证了干燥窑在不同段带的断面温度、压力、和湿度的基本一致(见图K),保证了单层码放的湿坯体四周均匀受热和自由收缩(见图L),避免了因干燥 而产生的收缩应力裂纹。干燥送风循环系统,借鉴了 干一挂陶板和欧美一些先进的设计理念,即就送风温 度较高,但只要进端保持几乎饱和的热蒸气和临界含 水率前的湿度及温度的合理梯度。从而有效的加快了 坯体内水分向外扩散加,提高了热能的利用效率,每 日减少碳排放10t以上,节能减碳效果明显。
(>>>未完待续,下期信息预告:单层干燥10大优势5)

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钻井岩屑废渣制砖性能的试验研究(一)

摘要:本文较为详细地叙述了利用钻井岩屑原料制砖的试验研究结果,分析了岩屑的化学成分、物理性能及干燥焙烧性能,提出了利用岩屑制砖的一次半和二次码烧工艺及主要设备调整方案。针对半工业性生产试验结果,提出了一些主要工艺技术参数及设备选型优化。并提出钻井岩屑原料用于制砖的几点建议。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级--5

3、产品适应范围宽:为了满足市场对产品的不同的要求,在一条线上,即能生产多孔承重砖,又能生产非承重空心砖;即能生产承重与清水墙装饰一体的实心砖(见图H)和多孔砖,又能生产各部保温砖和砌块;即能生产小规格的各种产品,又能生产大规格的产品(见图J),特别是长尺寸的墙板砖;即可生产实心砖或低孔洞率的砖产品,又可生产孔洞率大于50%的高孔洞率产品。单层干燥己能实现智能化自动控制,根据不同产品,调整温度、压力和风量。例如宝深的单层链板式快干器,设定了链条干燥时的行走速度为0.3m~1.5m/min,当设计的干燥器为117m时,干燥周期可控制在1.3h~6.5h,调试范围比较大。如果生产时产品变化,在送风温度和压力基本不变时,只需要通过变频器调整链板速度,即可实现适应多种产品生产的合理干燥周期。宝深在不同产品实际生产中,干燥周期调整范围在2h~5.5h,一般情况下,实心砖在5小时左右;20%多孔砖在3h~4h;40%以上空心砖和空心砌块,干燥周期在2h~2.5h。也就是说,孔洞率越高,干燥周期就越短,如果外壁和内壁越薄,干燥周期会更短。以上也充分说明,单层干燥对生产中不断变化的多种产更适应(>>>未完待续..., 下期信息预告:单层干燥10大优势4)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级-4

由于墙板规格较大,特别是层高条板,高度在2600mm以上,干燥时产生大量收缩,从而产生应力裂纹,直接影响产品质量和成品合格率。如果采用单层干燥,只要多种原料配比合理,挤出的条板码放在可以自由收缩的链滚上,就可大为减轻或消除干燥收缩所产生的应力裂纹。发展烧结墙板,一般应采用单层干燥,而链板快速干燥器,满足了大型烧结墙板单层码放的基本要求。(>>>未完待续....,下期信息预告:单层干燥10大优势3)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级-3

单层干燥的10大优势:
1、推广单层干燥是产品质量上档次:国内砖瓦企业目前大多数为内燃或超内燃烧砖,90%生产线采用一次码烧工艺。从产品质量看,普遍存在烧结砖“条面压花”和严重“黑心”。在参观江苏一家企业,刚出窑的产品,从外观看,红色砖垛,另我兴奋(见图C),打开砖垛,敲断砖坯,条面严重压花黑痕如果消除了条面压痕,完全可用于外墙装饰。有的企业烧结砖黑心更严重,“红皮黑内脏”(见图E),但产品照销不误。出现这样的劣质产品,主要原因是:挤出的湿坯体多层上、下黏连叠压,一次码烧后进行干燥时,叠压部位热风进不去;焙烧时叠压部位缺氧燃烧,形成条面黑心压花。“红皮黑内脏”砖除了内燃影响外,过度追求产量而实施快升温和快烧,表面很快烧结而内部同样缺氧,内燃未充分燃烧。特别是叠压高层码干燥车,湿坯含水率较高时,含氧热空气进不去,湿坯体内水分向外难扩散,加重了黑心的形成,并压痕变形(见图D)。如果采用二次码烧,单层干燥技术,注意控制好烧成制度,完全可以减轻或消除“条面黑印压花”和“黑心砖”,产品外观质量上档次,内在质量和耐久性性能大为提升(>>>未完待续....,下期信息预告:单层干燥10大优势2)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级-2

单层干燥简介:单层干燥实际上就是西欧发达国家普遍采用的二次码烧工艺,有两种形式:一种是框架结构,单层码放砖坯(如下图A),目前大多数采用这种干燥方式;另一种是宝深集团研发的制造的链板式单层快速干燥器,己获国家专利,2019年2月完成设备安装,4月试车生产,经近三年运转和完善,达到了预期效果(见图B)。链板式单层快速干燥器受到了砖瓦行业广泛关注,现己签定多条生产线。除此之外,陶瓷行业多来用辊道窑单层干燥,其中陶板为多层单块干燥。还有其它的单层干燥形式,这里不再详述。无论采用何种单层干燥形术,其共同特点是砖与砖码放时上下不叠压,四周可通风(下期信息预告:单层干燥10大优势1)。

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单层干燥助力烧结砖企业产品转型升级--1

众所周知,我国烧砖瓦企业数量大量减少,由烧结砖砖企数量最多时的20世纪90年代中期12万余家下降到现在的3.5万余家,传统烧结砖瓦企业面临着市场的严重挑战。砖瓦产品的转型升级改造已是大势所趋,市场要求出好产品、出精品、出装配式建筑市场需要的烧结墙板呼声也越来越高。要达到这一目的,除了原料处理设备、成型设备、焙烧窑炉、环保治理设备外,干燥成为砖瓦企业转型升级,产品更新换代的主要方面。砖瓦企业成功的主要原因在干燥,失败的主要原因也在干燥。在原料符合制砖性能的前提下,单层干燥技术将成为未来烧结砖瓦干燥的主导方向,助力砖瓦企业产品质量跨上一个新台阶。

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