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预防砖坯有妙招,宝鸡砖瓦机械告诉您

1. 怎样预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象?
 

       坯体温度过低、干燥介质湿度过高(达到饱和),是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是:

 

       (1)原料采用热制备,提高坯体温度,使坯温略高于进车端的气体温度。

 

       (2)加大排潮风量,并适当提高其温度,使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右,防止气体达到饱和程度。

 

       (3)降低成型水分,以增强坯体强度。

 

2.有的在同一系统中的干燥室,干燥效果不一样,何因?

 

       主要原因是:

 

       (1)热风闸门调节不当。

 

       (2)热风支道或热风出口堵塞。

 

       (3)排潮风道堵塞。

 

       (4)未安装热风闸门,因各热风支道阻力不同,致使进入各条干燥室的热风量不同,从而使其干燥能力也各不相同。例如,由于风的冲力,致使远离风机的干燥室获得的热风量最多,而靠近送风机的干燥室获得的热风量最少。

 

       (1)、(2)、(3)项只要通过逐项检查,可以顺利解决。而(4)项因未装热风闸而引起的各条干燥室干燥能力不一,则只能通过加装风闸来解决。

 

3.原料中加入内燃料后,为什么能改善砖坯的干燥性能?
 

       内燃料属可燃瘠性料,它对砖坯干燥性能的主要影响有:
 

       (1)减少砖坯收缩变形。与原料相比粒径较粗的内燃料颗粒,在砖坯中形成了“骨架”,阻碍原料颗粒在干燥过程中互相靠拢,减少了坯体的干燥收缩,从而使变形、开裂的可能性减小。
 

       (2)降低了砖坯干燥敏感性系数。内燃料的掺入使坯体成型水分下降,同时又使干燥时的临界水分增加,这就使砖坯的干燥收缩提前结束,有利于提高干燥速度,缩短干燥周期。


       (3)使砖坯气孔率增大,导湿性提高,内部毛细管作用增强,从而加快了脱水速度,缩短了干燥周期。
 

       (4)由于内扩散作用增强,从而减少了因内外水分扩散速度不一致而引起的砖坯开裂的可能性。

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